Cincin penyegel karet banyak digunakan di bidang penyegelan karena elastisitas dan ketahanan kompresinya yang unggul, yang secara efektif dapat mencegah kebocoran media; Justru karena banyak digunakan, skenario penggunaan dan lingkungan aplikasinya beragam dan tidak pasti, yang merupakan alasan penting untuk seringnya kegagalan cincin penyegel karet. Fraktur adalah fenomena kegagalan yang penting, terhitung lebih dari 80% dari produk yang rusak; Apa alasan kerusakan cincin penyegel karet? Berikut adalah pengantar singkatnya.
Kelebihan beban cincin penyegel karet: setiap bahan dan produk memiliki beban amannya sendiri, dan cincin penyegel karet tidak terkecuali; Misalnya, beban pengenal cincin karet adalah 10N, sedangkan lingkungan kerja memiliki 20n, sehingga mudah pecah di bawah kelebihan beban seperti itu; Oleh karena itu, selama desain produk, perlu berkonsultasi dengan data yang relevan untuk melihat berapa banyak beban produk dan apakah produk beroperasi di bawah kelebihan beban. Umumnya, relatif aman untuk tidak melebihi 90% dari beban produk.
Penuaan bahan cincin penyegel karet: penuaan bahan juga merupakan alasan penting untuk fraktur dalam banyak kasus. Setiap bahan memiliki kehidupannya sendiri, dan itu akan rusak jika digunakan untuk waktu yang lama di luar kehidupannya sendiri; Dalam kasus penuaan, produk akan menjadi keras dan rapuh, dan kemudian konsentrasi stres pada takik akan menyebabkan fraktur. Oleh karena itu, cincin penyegel karet pada produk mekanis perlu diganti tepat waktu sebelum penuaan dan patah, untuk menghindari kecelakaan keselamatan akibat patahan cincin karet.
Cincin penyegel karet terkorosi: mudah untuk memahami fraktur produk setelah korosi. Misalnya, bahan cincin penyegel silikon tidak tahan minyak. Sangat mudah untuk terkorosi dan retak ketika cincin penyegel silikon digunakan di lingkungan minyak untuk waktu yang lama; Selain itu, di lingkungan dengan korosi kimia, mudah pecah tanpa menggunakan cincin penyegel karet fluor. Hanya cincin penyegel karet fluor yang memiliki ketahanan korosi. Karena itu, ketika memilih bahan untuk produk, perlu dipahami karakteristik material dan media lingkungan. Hanya ketika bahan sesuai dengan media penggunaan, produk dapat memainkan peran maksimalnya.
